在线堆焊再制造是用于电力行业的磨煤机磨辊磨盘的堆焊，但随着水泥生产线对立磨应用量的大幅增长，在线堆焊在水泥生料磨磨辊、磨盘的堆焊再制造上很快得到推广应用。
因为根据目前水泥市场的实际情况，停产一天将会对大型水泥生产企业造成几万甚至几十万的利润损失。为尽快恢复生产，如采用更换新品的方式，需要大量采购费用，而且供货周期比较长，很难满足生产的需要。而在线堆焊再制造节约了大量拆卸费用，工人的劳动强度，缩短了检修工期，还降低了生产成本，尤其是在磨损还不是十分严重的情况下，在线堆焊服务就显得更为重要。
① 在线堆焊再制造的明显优势
a.降低磨机检修成本：因不用拆装磨辊、盘瓦，能节省拆卸需要的大量人力、时间和费用，检修总费用大大降低，且耐磨件还能重复进行在线堆焊，这是在线堆焊的优势。
b.缩短设备检修停工时间：因不用拆卸磨辊和衬板，用户可在设备检修和停机的较短时间内进行堆焊施工，满足即时检修的需要，缩短停工时间。
c.降低设备拆卸带来的风险：在线堆焊可缩短维修停工时间，更可避免由于磨辊、盘瓦拆卸不当造成的断裂。
d.时间更灵活、更机动：施工期可根据厂家的检修时间安排，可在厂家维护设备的间隙里施工。
e.在线堆焊再制造设备小巧、轻便，在磨内安装方便，不会对磨机造成伤害，进行在线施工比更换备件。
f.适合处理紧急情况：当耐磨件出现表面剥落或局部掉块等意外情况时，在线堆焊能适应磨机紧急检修的需要，使生产效率和出粉产量不会有大的波动。
g.尤其适合矿渣磨的堆焊: 因矿渣磨磨辊、磨盘磨损较快，当磨耗增加后效率下降会很快，因此矿渣磨前后两次间的堆焊间隔较短，平均在3个月左右，如果采用离线堆焊，1年中需要多次拆装磨辊。而在线堆焊从根本上解决了拆装的问题，仅需要较短的停机检修时间，因而矿渣磨更适合采用在线堆焊再制造。
h.尤其适合分块式磨辊、磨盘的堆焊:对于MPS4000B、MLS3626、ATOX50等分块式的磨辊，进行在线堆焊后，堆焊的耐磨层将每一块磨辊衬板焊成了一个整体，可以减小衬板块间接缝处边缘堆焊层脱落的可能性，有效降低离线堆焊工件安装后其边缘易脱落的风险，因而可延长磨辊的整体使用寿命。
i.尤其适合大直径圆环形磨辊套的堆焊再制造：对于POLYSIUS57/28、MPS5600BC、MPS4000B等型号的磨辊，由于其直径大，重量重，设备拆装和运输的困难很大。在线堆焊不仅节省了拆装费用、运输费用，而且避免了拆装、运输过程中的因素，省钱、省时、省力。
j.尤其适合磨盘的堆焊:因为磨盘均为8-12块盘瓦组成，上海重型机器厂生产的HP系列磨机的一套磨盘瓦更是多达40多块，拆卸和安装十分不便。而在线焊不用拆装磨盘瓦，堆焊后的耐磨层又将每一块磨瓦焊成了一个整体，可以减小衬板块间接缝处边缘堆焊层脱落的可能性，从而延长了整体的使用寿命。
k.尤其适合煤质很差的磨机的堆焊:如果煤质很差，含杂质多，对磨辊、磨盘的磨耗，而磨耗增加后磨机出粉效率会迅速下降，导致堆焊再制造的间隔时间变短，可能在6个月左右就需要堆焊。如果采用离线堆焊，1年中需要多次拆装磨辊/盘瓦。而在线堆焊仅需较短的停机检修时间即可完成施工任务，因而煤质差时应在线堆焊再制造。
在线堆焊的成功实施并不能取代离线堆焊，这两种焊接方法各有千秋，同样重要。
采取何种方式关键取决企业对于时机、风险、费用的综合考虑。企业须对磨机的运转时间、产品产量、物料的性能、耗电量做详细记录，并对磨辊及衬板的磨损进行监视和测量，据此结合上述情况做出分析，用设备管理的预检修或是当今推行的设备健康管理模式的思路，优化出磨损部件的堆焊周期和方法，以节能降耗为前提，取得事半功倍的效果。
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